4、主機生產過程控制原因

壓縮機搬運:在搬運壓縮機裝配時,水平搬、側著搬、猛烈落地都是不規范的動作,應該輕拿輕放、豎直搬運。

焊接前不應過早取下壓縮機密封膠塞，包括其他冷媒系統管路也應進行有效密封。行業有大廠家規定拔下密封膠塞后在30分鐘內要將系通焊接密封好，特別時陰雨天氣。原因就在于空氣中含有一定的水蒸氣，而冷凍油具有一定的吸水性，長時間與空氣接觸，難免出現水分侵入，油被稀釋，潤滑下降。系統存在水分將造成“冰堵“，即水分在0℃以下會在節流處結冰造成系統堵塞；水會跟冷凍油發生化學反應產生酸，造成“鍍銅”，即酸與系統銅管發生反應，溶解的銅離子會附著在鋼鐵表面，形成一層膜，即為“鍍銅現象“，鍍銅會造成壓縮機堵轉；或使塑料密封件產生“膨潤作用“，會造成系統冷媒泄漏。生產時應盡量縮短壓縮機內部與外界空氣接觸時間。

焊接過程水汽進入管路:焊接四通閥等需要用水冷卻的部件時，應避免水流沖進管路，如結構限制，,應將管口用膠塞塞緊后再行焊接，焊接后并用高壓氮氣吹干。

抽真空不合格：推薦系統真空度在在20P以下，以保證系統含水量在允許值以下。抽真空不合格可能造成空氣和水汽殘留。造成的后果也是以上分析的。真空度不合格原因一般為抽空時間偏短、系統泄漏、或沒有同時從高低壓兩側抽。

車間潔凈度要求：熱泵生產是潔凈生產，車間的地面、墻壁包括儀器設備都應及時清掃，避免臟亂差，車間的門窗應合理封閉，設專門的通風口，避免閑雜人員、塵土、濕空氣進入車間。車間不潔凈，粉塵進入系統造成的后果是臟堵、潤滑下降等。

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